通过VDP分析器来优化流程

可视化模具保护系统的分析器,可提供详细的错误历史记录,即使是在远程部署的情况下也是如此。这使您能够分析和记录错误原因,从而优化整个生产流程。

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查明原因、修正错误

VDP 分析器是基于摄像头的视觉模具保护系统的进一步发展的产物。除图像外,它还显示相关数据。通过对全天或一个班次的一系列数据研究,可以快速确定发生工艺波动或机器停机的相关时间。这样就可以分析停机的原因,并实施适当的更改。

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逐步进行可靠的分析

点击生产过程中的每一个行程,例如,识别所有部件是否始终放置在正确的位置,或者是否存在不必要的波动。通过分析,您可以优化传送夹具或导向装置的设置。您还可以对不同的冲程速率进行测试,以确定工艺流程稳定运行的冲程速率,以及是否可以进一步提高冲程速率,从而提高产量。

"在可视化系统中,根据时间曲线的偏差,可以快速了解偏离正常状态的时间。例如,从记录中可以识别出料片是否在中心定位销,或者冲压废屑在特定的废料槽中反复堆积"。

Rohitashwa Pant,舒勒首席数字官

VDP分析仪确保更高的工艺稳定性和产出

使用 VDP 分析器可以预防意外的系统停机,从而提高工艺稳定性和最终产量。该分析器还可以导出时间记录和图像数据,用于文档记录和数据比较。可视化模具保护系统VDP分析器可在设备上操作,也可选择从办公室等远程访问。通过分析器中的图像数据导出可以进行文档记录,也可以与相关员工进行数据共享。

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您需要工艺的稳定性吗? 请用VDP分析器!

即使通过远程访问,可视化模具保护系统分析器也能提供详细的错误历史记录。提高工艺稳定性和产量。我们期待您的咨询。

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