VDP Analyzer es un desarrollo adicional del sistema Visual Die Protection basado en cámara. Además de las imágenes, también muestra los datos asociados. Al examinar la serie de datos durante un día o un turno, se pueden identificar rápidamente los momentos relevantes en los que se produjeron fluctuaciones del proceso o paros de la máquina. Esto permite analizar las causas de las paros e implementar los cambios adecuados.
Navegue por el proceso de producción hub by hub y determine, por ejemplo, si todas las piezas están colocadas de forma coherente en la posición correcta o si se producen fluctuaciones no deseadas. Con este análisis se puede optimizar el ajuste de las pinzas o guías de transferencia. También se pueden realizar pruebas a diferentes velocidades de carrera para determinar a qué velocidades los procesos se ejecutan de manera estable y si aumentar aún más la velocidad de carrera conduce a un mayor rendimiento.
"EN LA VISUALIZACIÓN, SE PUEDE OBTENER RÁPIDAMENTE UNA VISIÓN GENERAL DE CUÁNDO OCURRIeron DESVIACIONES DEL ESTADO NORMAL BASADO EN LAS DEFLEXIONES EN LA CURVA DE TIEMPO. DE LAS GRABACIONES SE PUEDE RECONOCER, POR EJEMPLO, QUE LAS PIEZAS ESTÁN SOBRE UN PASADOR DE CENTRADO Y NO ESTÁN ROSCADAS, O QUE LOS RESIDUOS DEL PERFORADOR SE ACUMULAN REPETIDAMENTE EN UN CANAL DE DESECHO ESPECÍFICO."
Con el analizador VDP se pueden evitar futuros tiempos de inactividad del sistema, aumentando así la estabilidad del proceso y, en última instancia, el resultado. El sistema también permite generar series temporales y datos de imágenes con fines de documentación y comparaciones futuras. Se puede acceder al Visual Die Protection Analyzer desde el sistema o, opcionalmente, implementarlo de forma remota desde una estación de trabajo de oficina. Los datos de imágenes del sistema se pueden exportar con fines de documentación y para compartirlos con los empleados relevantes.
Innovador sistema de monitorización de energía de Schuler: cómo las medianas empresas pueden ahorrar hasta un 15% de energía.
Más información
Proyecto pionero de Industria 4.0: cómo un taller de prensas de Siemens se convirtió en una fábrica inteligente con Industrial Edge.
Más información
Todo lo importante de un vistazo: cómo el nuevo portal de clientes de Schuler permite ahorrar mucho tiempo en el taller de estampado.
Más información